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為什么你的潤滑油壽命減少75%！原因在這里！

日期：2025-10-11 11:36

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摘要：污染控制是保養(yǎng)設(shè)備的重要一環(huán)，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入污染物會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損、潤滑**等一系列油品問題、機(jī)械故障。說到污染物，許多人首先想到的是沙子、粉塵、金屬碎屑等固體雜質(zhì)，當(dāng)然還有水分(包括潮濕的大氣)，水分對(duì)設(shè)備的危害僅次于固體顆粒物雜質(zhì)，下面我們帶大家一起來看看油品進(jìn)水帶來的危害。

水分的由來

油品中的水分來源于很多方面。原油在開采后期通常使用注水的方法，從而導(dǎo)致開采出來的水分含量較多；除此之外，油品在存儲(chǔ)的過程中，由于直接與大氣接觸，從而導(dǎo)致大氣中的水分溶解到油品中。水分對(duì)油液的理化性質(zhì)有著很大的影響。水分會(huì)促使油的氧化變質(zhì)、加快油品的乳化，降低油品的粘度，從而影響油品的性能。當(dāng)溫度到0℃，油品中的水分會(huì)結(jié)成冰，可能導(dǎo)致設(shè)備中油路堵塞，從而影響正常的機(jī)械工作。

水污染的三種形式為什么你的潤滑油壽命減少75%！原因在這里！

溶解水：溶解在油里的水分，肉眼看不到。

乳化水：當(dāng)油里混入的水分含量高于油能溶解的限度，油就飽和了，微小的水珠懸浮在油液里，形成乳化水。從外觀上看，油的透明度降低、渾濁發(fā)白，油發(fā)生乳化。

游離水：油水分層后的水分，由于油通常比水輕，游離水在下層。

水對(duì)設(shè)備的危害為什么你的潤滑油壽命減少75%！原因在這里！

乳化水和游離水是危害*大的兩種水，尤其是乳化水，水分對(duì)設(shè)備的危害有多大?根據(jù)有名軸承制造商SKF的統(tǒng)計(jì)，油里的含水量哪怕只有0.1%，徑向滑動(dòng)軸承的壽命減少75%!對(duì)于滾動(dòng)軸承，這個(gè)數(shù)字還更大。引起設(shè)備壽命縮短的主要原因是水分影響潤滑油膜的強(qiáng)度，潤滑**發(fā)生磨損。

水對(duì)潤滑油的危害為什么你的潤滑油壽命減少75%！原因在這里！

水會(huì)加速潤滑油的氧化速率高達(dá)10倍，氧化是潤滑油變質(zhì)的主要原因，有些金屬還會(huì)對(duì)氧化過程起催化作用，例如銅、錫、鉛。水分還容易滋生微生物，造成潤滑油腐敗變質(zhì)。

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常用的脫水方法

重力分離法

重力分離法的原理是利用油和水間的密度差且互不相溶的性質(zhì)，經(jīng)自然沉降來達(dá)到油和水的分離目的。然而這種方法一般只去除油液中的游離水，主要的作用場合是剛開采出來的原油，因?yàn)樵椭械暮枯^高，而對(duì)于油液中的乳化水和溶解水此方法難于去除。水滴在重力場的作用下，下降速度主要受到水滴直徑、水和油液的密度差、油液的動(dòng)力粘度因素的影響。下降速度與水滴的直徑、水和油的密度差成正比，與油液的動(dòng)力粘度成反比。即增加水滴的直徑、油水密度差，降低油液的動(dòng)力粘度，使得水滴的下降速度增加，下降速度的增加即可提高脫水的效率。

離心分離法為什么你的潤滑油壽命減少75%！原因在這里！

離心分離法的原理是指利用油與水的密度不同且互不相容的性質(zhì)，在離心力的作用下，水與油所受到的離心力不一樣，從而實(shí)現(xiàn)油水的分離。水滴的離心速度與水滴的直徑、油水的密度差、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和離心半徑成正比，與油液的動(dòng)力粘度能反比。增加水滴直徑、油水密度差、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和離心半徑，減少油液的動(dòng)力粘度可以提高油水分離速度。離心分離法的效果較重力離心法有一定的提高，但是此方法需要消耗能量，主要除去油液中大部分的游離水和少量的乳化水。

電場分離法

電場分離法是指油液在靜電場的作用下實(shí)現(xiàn)靜電破乳，從而使水滴在重力或離心力作用下聚結(jié)，*終達(dá)到油水分離的目的。靜電脫水分離技術(shù)主要脫除水中的乳化水和游離水，對(duì)于剛開采出來的乳狀原油應(yīng)用比較廣泛。雖然經(jīng)過處理的油液的含水量有所降低，但是仍不能滿足機(jī)械系統(tǒng)對(duì)油液含水量的要求。施加在原油的靜電場主要有靜電場、交流電場、脈沖電場。

真空分離法

真空分離法是原理是相同溫度下油和水的飽和蒸氣壓相差很大，采取一些方法使油液表面上方維持一定的真空度，此時(shí)油液中的水分將以蒸發(fā)或沸騰的方式迅速生成水蒸氣，而油液幾乎不發(fā)生汽化，汽化生成的水蒸氣不斷被真空泵抽走，從而達(dá)到高效快速脫水的目的。在溫度等其他條件不變的情況下，若增大真空度，也就是油液中水分的飽和蒸汽壓和實(shí)際蒸汽壓差變大（油的飽和蒸汽壓隨溫度的變化不大，故可以忽略），飽和蒸汽壓和實(shí)際蒸汽壓的差值變大可以提高油液中水分的蒸發(fā)速度。

聚結(jié)分離法

聚結(jié)分離法，利用聚結(jié)材料的親水性，使細(xì)小的水滴在其表面聚結(jié)形成較大的水滴，在重力和油液流動(dòng)的沖擊作用下，粒徑增大的水滴脫離聚結(jié)材料表面而下沉。經(jīng)過聚結(jié)處理后的油液，其添加劑含量及原始性質(zhì)基本不會(huì)發(fā)生改變。聚結(jié)分離的過程包括三個(gè)階段：預(yù)過濾、聚結(jié)和分離。預(yù)過濾階段是用孔徑較大的濾材去除固體顆粒以優(yōu)化聚結(jié)的效果，延長聚結(jié)濾芯的壽命。這一過程多使用在聚結(jié)分離之前。聚結(jié)階段的機(jī)制是微小的水滴粘附在聚結(jié)濾芯的纖維介質(zhì)上，液流推動(dòng)小水滴聚在纖維的交叉點(diǎn)聚結(jié)形成更大的水滴。分離階段是指聚結(jié)后形成大大水滴隨著油液流向用憎水材料做的篩網(wǎng)，油可以穿過篩網(wǎng)，大水滴被篩網(wǎng)阻擋并沉降到聚結(jié)器的底部。

綜上論述，不難發(fā)現(xiàn)油液脫水的方法各有各的優(yōu)點(diǎn)和適用場合，不同的場合應(yīng)選用*佳的油液脫水方法，真空脫水法*具競爭力，因?yàn)樵摲椒ǖ牟粌H能夠去除油液中的游離水和乳化水，還能去除其他方法不能去除的溶解水，該方法主要用于那些對(duì)水分要求高的油液，能夠使油液中的水分含量達(dá)到*小值。對(duì)于不同的場合，根據(jù)油品對(duì)水分的不同的要求，選取不同的方法進(jìn)行脫水。

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